Flux Integrat
1. Debitarea și Pregătirea Semifabricatelor
Această etapă asigură transformarea materiilor prime (bare, profile, table) în repere brute, gata pentru prelucrare.
-
Debitarea profilelor și barelor: Capacitate de tăiere pentru piese rotunde cu diametre de până la 280 mm și profile rectangulare de până la 250 mm. Posibilitate de tăiere la unghi între 0° și 60°.
-
Debitarea tablelor (Mecanică): Ghilotinare pentru foi de tablă cu lungimi de până la 2550 mm și grosimi de până la 6 mm (oțel carbon) sau 3 mm (inox).
-
Debitarea CNC (Plasmă și Oxigaz):
-
Plasmă HQC: Debitarea tablelor de oțel și inox cu grosimi între 1 mm și 35 mm (capacitate maximă de separare de 50 mm), pe formate mari de 3000 x 2000 mm.
-
Oxigaz: Penetrarea tablelor foarte groase, de până la 150 mm.
-
Prelucrări tubulare: Decupaje complexe și intersecții direct pe țevi.
2. Formarea și Deformarea Plastică
Etapa dedicată modificării formei și structurii interne a metalului prin forță și temperatură.
-
Forjare industrială: Modelarea metalelor la cald pentru piese unicat sau prototipuri, asigurând o structură cristalină rezistentă la șocuri.
-
Îndoire (Abkant): Îndoirea tablelor pe lungimi mari, cu o forță de presare estimată între 110 și 140 tone, permițând realizarea de profile și carcase complexe.
-
Roluire (Valț): Transformarea tablelor plane în virole cilindrice sau conice, pe lungimi active de până la 2500 mm.
-
Presare și Montaj: Operațiuni de forță (montaj rulmenți, îndreptare axe) cu capacități între 40 și 63 tone (până la 600 Bar presiune hidraulică).
3. Strunjirea (CNC și Universală)
Prelucrarea pieselor de rotație, de la componente de micron până la arbori de mari dimensiuni.
-
Strunjire de Mare Gabarit: Capacitate de prelucrare pentru axe și cilindri cu lungimi de până la 3000 mm (3 metri) și diametre de până la 710 mm (cu extensie în ruptură până la 950 mm).
-
Strunjire Universală (Serie): Flexibilitate pentru piese medii și lungi, cu lungimi de până la 2000 mm și diametre de până la 560 mm.
-
Strunjire de Precizie: Prelucrarea pieselor mici (diametru max. 320 mm) la turații ridicate (1800 RPM) pentru finisaje de înaltă calitate.
-
Centre CNC cu scule antrenate: Integrarea strunjirii cu frezarea (canale de pană, găuriri transversale) pentru piese cu diametre de până la 370 mm și lungimi de 712 mm, cu indexare de 0.001 grade.
4. Frezarea, Danturarea și Mortezarea
Generarea formelor prismatice, a danturilor și a canalelor de transmisie.
-
Frezare CNC Verticală: Prelucrarea suprafețelor complexe 3D pe mese de 1200 x 540 mm, cu o magazie de 30 de scule și turații de 12.000 RPM.
-
Frezare Universală de Gabarit: Prelucrarea pieselor masive pe mese cu lungimi de până la 1520 mm.
-
Alezare și Frezare Orizontală (Bohrwerk): Prelucrări de mare precizie pentru piese de 14 tone, cu curse pe axa Y de 1250 mm și arbore de 85 mm.
-
Danturare: Generarea de roți dințate (drepte sau elicoidale la ±60°) și roți melcate cu diametre de până la 500 mm și modul maxim 10.
-
Mortezare: Execuția canalelor de pană interioare și a profilelor poligonale cu curse ale berbecului de până la 320 mm.
5. Găurirea și Filetarea
Realizarea alezajelor și a sistemelor de asamblare filetate.
-
Găurire Radială: Flexibilitate pentru piese masive care nu pot fi mutate, cu capacitate de găurire de 32 mm în oțel.
-
Găurire cu Coloană: Găuriri și filetări industriale (până la M33) cu sisteme de avans automat și diametre de până la 40-50 mm.
-
Filetare Universală: Execuția oricărui tip de filet (Metric, Inch, Modul, DP) pe lungimi de până la 3 metri.
6. Tratamente termice
Oferim soluții complete pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale componentelor metalice prin procese controlate de călire și tratament termic. Dispunem de echipamente profesionale capabile să atingă temperaturi de până la 1280°C, fiind ideale pentru procesarea oțelurilor aliate și a componentelor care necesită o duritate superficială ridicată. Cu un volum util de aproximativ 17 litri și control digital al rampelor de temperatură, putem asigura o uniformitate termică excelentă, esențială pentru prevenirea deformărilor și garantarea rezistenței la uzură a pieselor critice.
7. Rectificare de mare precizie (Plană și Axială)
Pentru proiectele unde toleranțele micrometrice și finisajul de tip „oglindă” sunt obligatorii, asigurăm servicii de rectificare universală și plană:
-
Rectificare Plană: Putem prelucra suprafețe extinse cu lungimi de până la 1600 mm și lățimi de 320 mm. Utilizarea mesei magnetice garantează o planeitate perfectă, eliminând tensiunile reziduale și fiind soluția ideală pentru cuțite industriale, ghidaje sau baze de utilaje.
-
Rectificare Axială (Universală): Asigurăm finisarea de precizie pentru piese cilindrice cu diametre de până la 350 mm. Acest proces este critic pentru rectificarea fusurilor de rulment, a arborilor și a alezajelor interioare după tratamentul termic, corectând orice eroare de ovalitate sau conicitate.
8. Confecții Metalice și Sudură Specializată
Asamblăm piesele individuale în structuri portante sau subansamble complexe.
